工件造句,用工件造句

1. 工件最需要精準位置選擇工件坐標點。

2. 同時，也要求焊頭能快速而又準確的到達工件的表面，以減短焊接周期。

3. 特性：不易燃傷工件，代替布輪，提高拋光質量和效率。

4. 新方法基于單縫衍射原理，利用工件的圓度誤差來改變衍射單縫的寬度，進而改變衍射條紋的間距。

5. 電子控制的工件驅動裝置確保了最開鍵的滾軋起始階段的質量。

6. 重點介紹精車后工件表面的完整性,以及精車時的刀具設計.

7. 六是去掉轉印膜,并查抄工件質量.

8. 最后，用設計的虛擬圓度儀對工件進行實際測試和分析。

9. 本文討論隧道窯中工件的溫度響應,結果表明.

10. 水刀流束具有會嚴重影響工件精度的特征.

11. 外圓無心磨削是不定心的磨削,由托板支承靠工件自身外圓定位進行磨削.

12. 表面淬火如圖感應線圈流過很大的中頻電流而將工件表面加熱。

13. 五是不收松真空抽頭,不兵工件取下.

14. 采用縱列五絲在鋼管外側進行埋弧焊接,工件移動,焊頭固定的焊接方式,有利于焊接質量的控制.

15. 首先從工件旋合速度、力矩入手,然后逐個計算選擇電動機、設計減速器以及液壓夾緊系統.

16. 透熱爐感應器，又稱貫通式感應器，根據加熱工件的長短和工件的直徑大小，感應器有長有短。

17. 離子發生器，靜電荷消除系統，離子衡調節方法，和工件靜電荷消除方法。

18. 此夾盤之銅方向走長邊方向，且無論加工件是薄形或厚的作研磨或輕型切削均適合。

19. 在總結以前模具設計的基礎上，充分利用工件本身的結構特點，采用雙滑塊機構，有效解決了雙鉤彎曲的難點問題。

20. 適合于細小工件的批量生產，如拉鏈頭、螺絲等加工。

21. 對實際工件進行了原理誤差的分析計算和行星輪系的設計計算.

22. 采用等效比熱法來確定液相分數，假定固液相等同區來解決工件熔化區與非熔化區的移動邊界。

23. 復合靶是由多種金屬材料組成，其中包括鈦、銅、鎳、銀、鋁等，依據工件材料選定。

24. 主要為國內大型開關廠和合資廠及外資廠配套生產，為其提供各種規格和型號的加工件。

25. 導輪組合件是電火花線切割機床的重要組成部分,對機床和工件的質量有著重要影響.

26. 特點：全纖維爐襯重量輕、升溫快、金屬馬弗耗氣省，自動便捷，處理后的工件均勻一致。

27. 采用了板動手柄能使具有斜齒的齒輪軸帶動著具有斜齒的齒條軸產生移動，移動可使設有導向裝置并裝有鉆套的鉆模板夾緊工件。

28. 對于每個不同規格的絲錐都相應的有一個快換的夾頭,且夾頭會根據不同的工件提前調整好扭矩.

29. 按圖示尺寸使用下料設備下料，然后清除飛邊、毛刺、熔渣等缺陷，下料變形工件在加工前先進行校正。

30. 公司目前經營范圍包括黑色金屬和有色金屬鑄鍛件，機械加工件，沖壓件，橡膠和塑料制品等。

31. 粉末帶靜電效果好吸附力強，一次上粉率高，且各邊角能均勻附著，牢固與工件結合。

32. 感應加熱表面淬火的工件材料一般為中碳鋼。

33. 曲面工件，凸面對著射線源作單壁透照時，定位標記應在。

34. 而在大多數情況下，對工件進行式樣翻新是不可行的，這些“經驗教訓”是與通用符號的重要性相關的。

35. 以車削正四棱柱為例，進行了誤差分析，得到了刀具長度與工件尺寸和容許誤差間的關系。

36. 在開發進展中，團隊發現他們可以建立更多這樣非正式的工件。

37. 分析了工件表面狀態對沖壓質量的影響，并給出了磷化處理與外觀摩擦因數的關系。

38. 二極管泵浦固體激光器具有脈沖寬度窄、峰值功率高等特點，特別適合用于摩擦副工件表面微觀造型。

39. 切削力是金屬切削過程中的主要物理現象之一，其大小直接影響切削熱的產生，并影響刀具磨損和耐用度，工件的加工質量。

40. 氣槍噴嘴廣泛應用于工件表面的除塵除水,但什么是最佳的除塵效率工況是人們關注的問題.

41. 丹尼：通過將切割刀具移旋轉的工件。

42. 儲存區：用于儲存工裝的單元；用于儲存未完成工件的系統。

43. 切削溫度不僅直接影響刀具的磨損和耐用度，而且也影響工件的加工精度和已加工表面質量。

44. 性能與特點：全纖維爐襯重量輕、升溫快、金屬馬弗耗所省，自動便捷，處理后的工件表面光潔、硬度均勻。

45. 分析了工件的溫度場，初步探討了搓滾工藝參數對表面淬火的影響。

46. 本文較詳細探討影響工件淬火變形的主要因素，提出了相應的預防和矯直措施。

47. 在某些因素的影響下，當工件中心與鉸中心位置有偏差時，會出現孔徑擴大的鉸孔缺陷。

48. 在您重命名工件，或者將其移至另一個文件夾中時，不要在意對工件的鏈接。

49. 這樣操作工可以直接沿工件拖拽割炬頭部，并且使用預切割模板，使得切割十分簡單。

50. 去除內應力，如用沖壓、完全或焊接成型的工件。

51. 對回轉車削三面體的過程進行了運動學分析，建立了刀尖相對于工件的運動方程，計算了用該方法加工三面體零件時的各個參數。

52. 通過對冷滾軋漸開線花鍵加工原理分析,按照空間嚙合原理,建立了花鍵齒面三維數學模型,揭示了花鍵冷滾軋過程中滾輪和工件之間運動規律.

53. 它適用于支持主機工件服務的大型開發中心。

54. 該系列對焊機采用可調的偏芯輪壓緊工件的方式，選擇合適的電流檔位和頂鍛力[造句 網 .]，人控焊接時間完成焊接過程。

55. 在牛頭刨削操作中，工件被固定在一個沿著刀具作往復運動的工作臺上。

56. 業界最基本的單機CNC虎鉗，強調防止工件上浮的功能，并提供高標準之精度。

57. 工件要穩固，用夾具夾牢工件，比用手要安全的多，同時可以騰出雙手操作設備。

58. 切割完畢，請用磁鐵吸住工件，以免工件落下砸斷鉬絲。

59. 根據磁偶極子空間磁場分布，導出了在外部垂直方向弱磁場下管狀工件表面細長缺陷產生的弱磁場法向分量的計算公式。

60. 最簡單的工序,為闊面銑削,用于在工件上制成一個水面.

61. 工件頭架由經由熱處置、具備高尺寸穩定性鑄鐵鍛造。

62. 松緊虎鉗時,須防止工件跌落傷物、傷人.

63. 當您移動鼠標時按住Ctrl鍵不放，以嵌入工件的拷貝。

64. 烘熱除濕的印品加工件,先上后下分批使用.

65. 電永磁吸盤可廣泛地用于各種面磨床，電加工機床吸持工件。強力電永磁吸盤還可用于銑床、鉆床、刨床、鏜床等機床吸持工件。

66. 沒有清除舊的構建工件，造成環境混亂，引起誤判和漏判錯誤。

67. 測量直線度時，將工件豎放在放置于板上的測量塊上。

68. 切割細長條工件，切下部分會下垂或扭曲擠壓鋸口造成夾鋸。

69. 切割時，根據工件的厚度調整割炬與工件之間的距離。

70. 研究了加工工件都相同的情況下，由最小的最大完工時間作為加工成本的兩人合作博弈問題。

71. 電子束焊接是通過陰極加熱發射的電子，經高壓電場加速后，獲得極高的動能，加速后的電子經過磁透鏡聚焦而形成能量密度極高的電子束來轟擊工件表面。

72. 研制出一種用于圓桶形工件鍍鉻的旋轉掛具.

73. 分析了硬齒面刮削加工對設備、刀具和工件的要求，切削用量的選擇，并介紹了它的經濟效益及適用范圍。

74. 采用組合機床，結構簡單，調整、維護方便，主軸彈性卡頭便于工件裝卸。

75. 特點：采用三伺服PLC程控，工件推入夾頭夾緊、自動定位、分度、繞線、掛鉤、剪線、夾線、觸摸屏控制。

76. 此工件采用其基座上四孔中的兩孔和基座的底面定位。

77. 由于較小部件掩蓋了機器誤差，所以看不到對制成工件容差具有主要影響的定位精度或導軌直度。

78. 根據最大誤差最小法的基本原埋，對矩形花鍵滾刀法向齒形的雙圓弧參數進行了優化，使滾刀加工出的工件齒形誤差最小。

79. 電火花加工中，放電介質對工件的材料去除率、表面質量以及電極相對損耗率有重要影響。

80. 切削刀具裝載在刀架上并位于拖板箱上,通過沿床身的移動,達到削除工件上材料的目的.

81. 滑潤劑對防止工件粘住鍛模很有用，還可以作為絕熱體幫助減少鍛模磨損。

82. 多自由度納米精度工件臺的精度直接受電機力常數和增益衡矩陣的影響，需要進行周期性測試。

83. 通過本新型卡具的設計，解決了各大鋼鐵公司同類特殊工件，無法加工的難題。

84. 介紹一種大型中頻透熱爐的溫度監控系統，具有對加熱工件的溫度檢測及爐體感應線圈的冷卻水溫超限監測兩項功能。

84. 高考升學網-造句大全,幾千詞語的造句供您參考!

85. 電泳槽上方的防滴漏盤防止鏈油及灰塵等不落在工件上。

86. 降低移動時間消耗的一種方法，是改善項目工件的可視性，并改進團隊成員與涉眾之間的協作。

87. 感應加熱逆變電源已經逐漸地應用于工業透熱，其主要加熱對象為炮筒類工件。

88. 一種液壓卡簧式手動鎖緊油缸，用于工件輔助定位支撐。

89. 為了分析線接觸回轉銑削外圓柱工件表面加工質量，運用矢量運算方法建立了線接觸回轉銑削外圓柱工件運動學模型。

90. 并通過實驗詳細研究了磁流體輔助拋光后工件的拋光區形狀，以及拋光區內表面粗糙度情況。

91. 討論關于工件組的兩機自由作業時間表的加工全長問題。

92. 為提高圓筒狀工件內壁電鍍鉻的沉積速度，采用自行研制的離心高速電鍍鉻裝置。

93. 在建立筒形件強旋有限元力學模型過程中，旋輪與工件接觸區及其邊界的描述是重要的一環。

94. 對于直徑較細的工件，軋后立即淬火幾乎可得到全部馬氏體。

95. 應用球面幾何學的原理，通過球面圖解和計算的方法，可以很容易地計算出所需要的工藝尺寸，以便于工件在生產中定位加工。

96. 討論了卷積反投影算法實現CT圖像重建時，被測工件旋轉中心偏離理想重建中心的工程問題。

97. 在電加工工藝中，刀具材料的硬度可比工件材料軟，材料的有效的去除率與工件材料的硬度無關。

98. 該功能可以使數控系統根據刀尖所處的X坐標值，作為工件的直徑值來計算主軸轉速，使切削速度保持恒定。

99. 本文介紹了賽歐4200轉向節某一工序的夾具設計，包括工件定位、夾緊方案的確定，定位誤差的計算等。

100. 如果您只想要顯示含有確定詞語的工件的列表，那么就將搜索項用引用符號圈起來。

101. 用途：自動吸線剪線，主要用于梭織類厚、重面料、大工件剪線，如牛仔服裝、繡花布底線、掛式服裝、手袋、箱包、床上用品等。

102. 文章針對具有代表性結構的液壓挺桿類零件，提出了采用彈性卡盤結構來解決工件裝夾問題。

103. 要加工一個工件，通常需要一個或多個粗加工刀具和一個精加工刀具。由冷壓鋼或不銹鋼制成的刀具耐磨效果最佳。

104. 內置真空系統，使工作貼合時不產生位移現象，保證工件良品率。

105. 該算法的優點在于勿需對刀齒進行離散，也不需對工件進行三維網格劃分，通用性好。

106. 然后，給出了工件的靜態衡方程。

107. 這種軟件開發方式的模型被認為是開發流程的一流工件。

108. 研究了工件的變形形式，并依此提出三坐標測量數據的軟件矯正法。

109. 金屬燙金機廣泛用于金屬產品工件的熱轉印和燙金。

110. 分析了圓柱工件的感應透熱過程，得到了坯料內的溫度分布狀況以及溫度隨時間的變化規律。

111. 將工件放在盒內，再把盒放入真空爐中加熱進行釬焊，可顯著提高釬焊質量。

112. 為此，在進行機械機床夾具課程設計加工前，首先要將工件裝夾好。

113. 工作臺的表面切有T形槽以便工件夾具，如臺鉗，能固定在T形槽上。

114. 系統對工件的基本幾何特征進行規劃，建立了基本幾何量的檢測宏程序庫并針對具體工件自動形成檢測加工程序。

115. 刨床工作時,不要用手觸摸刨刀和工件.

116. 切斷指從棒形主材上切下工件。

117. 雙滑座機床保證了工件在模具的中心位置，在更換新產品時上料系統不再需要重新定位。

118. 該產品既可以行吊運，又可將工件翻轉90度吊運，手柄折疊，安全可靠。

119. 應使用專門的接地工具，并檢查是否有絕緣物影響地線與工件表面接觸，避免使用老化的接地線。

120. 此方法大大減小了工件加工時的雙曲線誤差，實現了各種成形車刀的自動繪圖，提高了設計速度和繪圖質量。

121. 通過計算確定了杯座毛坯尺寸及拉深的次數，通過對工件工藝性分析，確定了工件的工藝方案。

122. 該裝置能給學員提供焊條摸擬熔化速率，能檢測焊條移動速率、焊條傾角、焊條與工件間的距離是否在予先設定的范圍內。

123. 通過對進口工件涂層形貌、成份的分析和研究，在鋁合金表面制備出自潤滑協合涂層。

124. 請絕不要把焊槍放到您的焊接工件之上.

125. 鉆模是一種確保在工件正確位置進行鉆孔、攻絲或鉸孔加工的裝置。

126. 幾何臨界角：被反射的聲音柱的軸心的反射角，這反射角和被探測的圓柱形加工件的內壁相切。

127. 為此，在進行機械加工前，首先要將工件裝夾好。

128. 實踐表明經過高壓清洗處理的工件，可以取得令人滿意的涂裝效果。

129. 鑄造件，鍛造件，機加工件，各種機車部件，機電部件等清洗。

130. 通過手動操作方式移動導軌,設置機器,設定工件零位.

131. 通過電化反應，電流把工件上的金屬粒子熔進電解液。

132. 在經過刮研的鑄鐵劃線臺上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。

133. 本文研究的振蕩切削法，是一種不受工件材料、切削用量和刀具幾何形狀限制的可靠斷屑方法。

134. 在線加工時，實時提取加工工件的特征向量并與各分類器進行對比，根據決策函數值即可識別該工件的類型。

135. 總之，場景可以幫助審查者校驗完全性，易懂性以及檢查中工件的正確性。

136. 技巧7：在您重命名工件，或者將其移至另一個文件夾中時，不要在意對工件的鏈接。

137. 提出了工件的尋位算法和加工余量的自動分配方法，介紹了刀具路徑的動態校正方法，解決了工件不定位的情況下進行數控加工的問題。

138. 通過加入不同配比的合金粉末，使工件表面獲得高耐磨性、高耐蝕性或耐熱抗氧化的保護層，從而提高鍋爐的使用壽命。

139. 為適合炮筒類工件透熱，并提高加熱效率，方便現場改造，要求電源對負載固有頻率進行實時跟蹤。

140. 反向模擬結合了塑性形變理論和有限元技術，直接由工件反算出毛坯。

141. 臺鉗上有刻痕的虎鉗牙幫助它緊咬住工件.

142. 將工件視為彈性體，運用有限元分析軟件ANSYS，對采用臺鉗直接裝夾和工裝裝夾中零件產生的變形進行模擬。

143. 對工件所受沖擊動能進行計算及分析表明，白口鑄鐵件只要有一定最低的沖擊韌性，就可以滿意地達到使用要求。

144. 未使用專用的接地工具，工件表面有絕緣物及長期使用老化嚴重的地線等，都會使地線與工件接觸不良。

145. 當噴涂完成時，則框體與底座分離，以便于取出工件，并且放入另外需要噴涂的工件。

146. 杠桿齒輪比較儀適用于測量工件的幾何尺寸和形位差。

147. 目前尚沒有標準模式能對可管理性問題起到幫助，要真正解決這些問題，惟一的方法是停止復制工件。

148. 工件固定也是通過機用臺鉗或用機用工作臺內T型槽來完成。

149. 披露了一種用于切削或者鉆削脆性工件例如石頭，磚塊，混凝土，或者瀝青的切削刀具的切削刀片以及設有所述切削刀片的框鋸。

150. 是利用高壓水泵將清洗液噴射到工件表面，將粘附在工件表面的油污、鐵屑剝離下來的清洗方法完成清洗工作。